அலுமினிய குழாய்களின் வகைப்பாடு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை

அலுமினிய குழாய்களின் வகைப்பாடு

அலுமினிய குழாய்கள் என்று வரும்போது, ​​​​எல்லோருக்கும் அவை தெரிந்திருக்கும். அவை உண்மையில் அலுமினிய அலாய் குழாய்கள், ஏனெனில் தூய அலுமினியத்தால் செய்யப்பட்ட அலுமினிய குழாய்கள் மிகவும் மென்மையானவை மற்றும் கிட்டத்தட்ட பயனற்றவை.

எஃகு குழாய்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​அலுமினிய அலாய் குழாய்கள் இலகுவானவை மற்றும் மிகவும் சிதைக்கக்கூடியவை, மேலும் அவை வளைந்திருக்கும். மேலும் அலுமினிய குழாய் மிகவும் அரிப்பை எதிர்க்கும். இன்று, அலுமினிய குழாய்களின் வகைகளை அறிமுகப்படுத்துவோம்.

 
பல வகையான அலுமினிய குழாய்கள் உள்ளன, ஏனெனில் அவற்றின் சிறந்த உருவாக்கும் செயல்திறன். குழாய்களைப் பற்றி பேசும்போது, ​​​​வழக்கமாக வட்டக் குழாய்களைப் பற்றி சிந்திக்கிறோம், அவை மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் குழாய்களாகும். வட்டக் குழாய்கள் தவிர, அலுமினியக் குழாய்களில் சதுரக் குழாய்கள், செவ்வகக் குழாய்கள், ஓவல் குழாய்கள், சிறப்பு வடிவ குழாய்கள் போன்றவையும் அடங்கும். அலுமினியக் குழாய்களின் வடிவங்களை உருவாக்க அச்சு இருக்கும் வரை அலுமினிய குழாய்கள் அச்சுகள் மூலம் வெளியேற்றப்படுகின்றன.
ஒரு சிறப்பு வகையான அலுமினியக் குழாய் உள்ளது, இது தடையற்ற அலுமினிய குழாய் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது சாதாரண இறக்கைகளால் வெளியேற்றப்படாது, ஆனால் குத்துவதன் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. இந்த வகையான அலுமினிய குழாய் உற்பத்தி செய்வது கடினம் மற்றும் விலை உயர்ந்தது. வெல்டிங் லைன் இல்லை. இந்த வகையான அலுமினிய குழாய் வளைத்தல் போன்ற சிறப்பு செயல்முறைகளுக்கு ஏற்றது.
 

அலுமினிய குழாய் உற்பத்தி செயல்முறை
அனைத்து அலுமினிய குழாய்களின் மூலப்பொருள் அலுமினிய இங்காட்களாக (அல்லது அலுமினியத் தாள்கள்) மாறிவிடும். இது 99.7% அலுமினிய உள்ளடக்கம் கொண்ட அலுமினிய கலவையாகும் (மீதமுள்ள 0.3% துத்தநாகம், தாமிரம், மெக்னீசியம், மாங்கனீசு, டைட்டானியம் போன்றவை). இப்போது, ​​தானியங்கி உற்பத்தி உபகரணங்களுடன், அலுமினிய இங்காட்களை இறுதி முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பாக உருவாக்கலாம் - ஒரு உற்பத்தி வரிசையில் நிரப்புவதற்கும் நிரப்புவதற்கும் அலுமினிய குழாய்களை பேக்கேஜிங் செய்தல்.
அனைத்து அலுமினிய குழல்களை தயாரிப்பதில் முதல் படியாக அலுமினிய இங்காட்களை ஸ்டாம்பிங் கருவிகளுடன் பூர்வாங்க குழாய்களில் அழுத்த வேண்டும், இது "எக்ஸ்ட்ரூடிங்" என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த நேரத்தில், இது அடிப்படையில் மட்டுமே உருவாகிறது, மேலும் குழாய் பல்லின் பாகங்கள் மற்றும் குழாய் வால் இன்னும் கடினமான கருக்கள், அவை குழாய் வால் பறிப்பு மற்றும் தேவையானவற்றை வெட்டுதல் உள்ளிட்ட ரீமிங் உபகரணங்களுடன் "டிரிம் மற்றும் திரிக்கப்பட்ட" வேண்டும். குழாய் துளையில் நூல்கள். இந்த நேரத்தில், அலுமினியக் குழாய் உண்மையில் கடினமாக உள்ளது மற்றும் அலுமினியக் குழாயின் நெகிழ்வுத்தன்மையை மீட்டெடுக்க "அனீலிங்" செய்ய அடுப்புக்கு அனுப்பப்பட வேண்டும். உயர் வெப்பநிலை அனீலிங் பிறகு, அது ஒரு உண்மையான "அலுமினிய குழாய்" ஆகிறது. அலுமினிய குழாய் உருவான பிறகு, பேஸ்ட்டை நிரப்புவதற்கு ஏற்றது அல்ல, மேலும் தொடர்ச்சியான செயலாக்கம் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
அனீலிங் மற்றும் குளிர்வித்த பிறகு, அனைத்து அலுமினிய குழாய் "உள் அரக்கு" ஆகும், அதாவது, பிசின் ஒரு மெல்லிய அடுக்கு குழாய் சுவரின் உள்ளே தெளிக்கப்படுகிறது. இந்த வகையான பிசின் அமிலம், காரம், நீராவி மற்றும் கரைப்பான் ஆகியவற்றின் தாக்கத்தை திறம்பட தடுக்கலாம், குழாய்களின் இறுக்கத்தை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் அலுமினியத்துடன் தொடர்பு கொள்ளாமல் பேஸ்டை தனிமைப்படுத்தலாம். கூடுதலாக, அலுமினிய குழாய்களை அழகுசாதனப் பொருட்கள், சுகாதாரப் பொருட்கள் பேக்கேஜிங் அல்லது மருந்து பேக்கேஜிங் எனப் பயன்படுத்தினால், அவை உணவு சுகாதாரத் தரங்களைச் சந்திக்கும் பிசின்களால் தெளிக்கப்பட வேண்டும். உட்புறத் தெளிப்புக்குப் பிறகு, அதைக் குணப்படுத்த சூடுபடுத்தவும்.
பேக் செய்யப்பட்ட அலுமினிய குழாய்களில் பெரும்பாலானவை பேஸ்ட்டை நிரப்பிய பிறகு நுகர்வோர் பொருட்களாக சந்தையில் விற்கப்படுவதால், தோற்றத்தில் கவனம் செலுத்துவது மற்றும் முழுமையான தயாரிப்பு தகவலைக் கொண்டிருப்பது அவசியம். "அடிப்படை பூச்சு" என்பது அலுமினிய குழாய் சிலிண்டரின் மேற்பரப்பில் (பொதுவாக வெள்ளை) பிசின் ஒரு அடுக்கை பூசுவதாகும். இந்த பிசினின் சிறப்பியல்பு என்னவென்றால், அது அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் கீறல் எதிர்ப்புடன், குழாய் உடலுடன் நெருக்கமாக இணைக்கப்படலாம். அலுமினிய குழாய் சிறிய கீறல்கள் மற்றும் மோதல்களைத் தாங்கும் வகையில் பூசப்பட்டுள்ளது. ப்ரைமர் பூசப்பட்ட பிறகு, அதை குணப்படுத்தவும் சுட வேண்டும்.
அடுத்த கட்டமாக குழாய் உடலில் வார்த்தைகள் மற்றும் வடிவங்களை அச்சிட வேண்டும். அலுமினிய குழாய் "அச்சிடுதல்" என்பது தயாரிப்புகளுக்கு அங்கீகாரம் மற்றும் அழகியலை வழங்குவதாகும். நல்ல அச்சிடும் தரம் அலுமினிய குழாய்களுக்கு உள்ளுணர்வு சுத்திகரிப்பு கொண்டு வர முடியும், எனவே இது மிகவும் மதிப்புமிக்க இணைப்பு ஆகும். அலுமினிய குழாய் அச்சிடுதல் ஆஃப்செட் பிரிண்டிங் மற்றும் சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான வித்தியாசத்தைக் கொண்டுள்ளது. மிகவும் பொதுவான ஆஃப்செட் அச்சிடுதல் நான்கு வண்ணங்கள், ஐந்து வண்ணங்கள் மற்றும் ஆறு வண்ணங்களின் வெவ்வேறு உபகரண நிலைமைகளைக் கொண்டுள்ளது. அச்சிடப்பட்ட பிறகு அதை சூடாக்கி உலர்த்தவும் வேண்டும். அச்சிட்ட பிறகு, நீங்கள் "கேப்பிங்" செய்யலாம்.
அலுமினிய குழாய் செயலாக்கத்தின் கடைசி செயல்முறை "லேடெக்ஸ் லைனிங்" ஆகும், இது குழாய் சுவரின் உள்ளே திறப்புக்கு அருகில் லேடெக்ஸ் வட்டத்தை தெளிப்பதாகும், இது சுருக்கமாக வால் பசை என குறிப்பிடப்படுகிறது. அலுமினியக் குழாயை மடித்து சீல் செய்யும் போது மடிப்பு இடத்தில் உள்ள இடைவெளியை நிரப்புவதே இதன் செயல்பாடு ஆகும், இதனால் தொகுப்பின் இறுக்கத்தை மேம்படுத்தலாம்.
அனைத்து பேஸ்ட் தயாரிப்புகளுக்கும் ஒவ்வொரு செயலாக்க நிரல் தேவையில்லை என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். நடைமுறையில், உள் பூச்சு மற்றும் வால் பசை தேவையா என்பது உள்ளடக்கத்தின் பண்புகளுக்கு ஏற்ப தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் தயாரிப்பு வடிவமைப்பின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப ப்ரைமர் மற்றும் அச்சிடும் வழி தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். தொகுக்கப்பட்ட அலுமினியக் குழாய்களின் உற்பத்தி துல்லியமான தொழில்நுட்பம் அல்ல என்றாலும், இது பல்வேறு செயல்முறை விவரங்களை வலியுறுத்துகிறது, இதனால் பேக்கேஜிங் பொருட்களின் சீல், அழகியல் மற்றும் பெயர்வுத்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும். இந்த வழியில், இறுதியாக நிரப்பப்பட்ட தயாரிப்புகள் வாடிக்கையாளர்களின் வாழ்க்கையில் அவற்றின் சரியான செயல்பாடுகளை விளையாட முடியும்.