அலுமினிய அலாய் பாகங்கள் செயலாக்க நுட்பங்கள் என்ன

அலுமினிய அலாய் பாகங்களை செயலாக்குவதற்கான 5 பொதுவான செயல்முறைகள்:

1. அலுமினியம் அலாய் பாகங்கள் செயலாக்கம், CNC செயலாக்கம், தானியங்கி லேத் செயலாக்கம், CNC லேத் செயலாக்கம், முதலியன என்றும் அழைக்கப்படும்.
(1) சாதாரண இயந்திரக் கருவிகள் அச்சுப் பகுதிகளைச் செயலாக்க, திருப்புதல், அரைத்தல், திட்டமிடுதல், துளையிடுதல், அரைத்தல் போன்றவற்றைப் பயன்படுத்துகின்றன.
(2) அச்சுப் பகுதிகளின் துல்லியத் தேவைகள் அதிகமாக உள்ளன, மேலும் சாதாரண இயந்திரக் கருவிகளால் மட்டுமே அதிக இயந்திரத் துல்லியத்தை உறுதி செய்வது கடினம், எனவே செயலாக்கத்திற்கு துல்லியமான இயந்திரக் கருவிகளைப் பயன்படுத்துவது அவசியம்.
(3) பஞ்ச் பாகங்கள், குறிப்பாக சிக்கலான வடிவ பஞ்ச்கள், பஞ்ச் ஹோல்கள் மற்றும் குழி செயலாக்கம் அதிக தானியங்கு, மற்றும் ஃபிட்டரின் பழுதுபார்க்கும் பணி மிகவும் தானியங்கு செய்ய, CNC இயந்திர கருவிகளைப் பயன்படுத்துவது அவசியம் (மூன்று-ஒருங்கிணைந்த CNC அரைக்கும் இயந்திரங்கள், எந்திரம் போன்றவை. மையங்கள், CNC கிரைண்டர், முதலியன) அச்சுகளை செயலாக்க.

2. அலுமினிய அலாய் பாகங்கள் முத்திரையிடுதல்

குத்துதல் என்பது தட்டுகள், கீற்றுகள், குழாய்கள் மற்றும் சுயவிவரங்களை துளையிடும் இயந்திரங்கள் மூலம் வெளிப்புற சக்தியைப் பயன்படுத்துவதைக் குறிக்கிறது. ஸ்டாம்பிங் என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவம், அளவு மற்றும் செயல்திறன் கொண்ட தயாரிப்பு உபகரணங்களின் உற்பத்தி செயல்முறையாகும், ஒரு வழக்கமான அல்லது சிறப்பு முத்திரை இயந்திரத்தின் சக்தியின் மூலம், தட்டு நேரடியாக அச்சில் உள்ள சக்தியால் சிதைக்கப்பட்டு, பின்னர் ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தைப் பெற சிதைக்கப்படுகிறது. அளவு மற்றும் செயல்திறன். தட்டு. டைஸ் மற்றும் உபகரணங்கள் ஸ்டாம்பிங் செயலாக்கத்தின் மூன்று முக்கிய கூறுகள். ஸ்டாம்பிங் முறை என்பது உலோக குளிர் சிதைவின் செயலாக்க முறையாகும், எனவே இது குளிர் முத்திரை அல்லது தாள் ஸ்டாம்பிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஸ்டாம்பிங் என குறிப்பிடப்படுகிறது. இது ஒரு முக்கிய உலோக பிளாஸ்டிக் வேலை செய்யும் முறையாகும்.

3. துல்லியமான வார்ப்பு அலுமினிய அலாய் பாகங்கள்
இது சிறப்பு வார்ப்புகளின் துல்லியமான வார்ப்புக்கு சொந்தமானது. இந்த வழியில் பெறப்பட்ட பாகங்கள் பொதுவாக இயந்திரமாக்கப்பட வேண்டியதில்லை. முதலீட்டு வார்ப்பு, அழுத்த வார்ப்பு போன்றவை. பாரம்பரிய வார்ப்பு நுட்பங்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​துல்லியமான வார்ப்பு ஒரு வார்ப்பு முறையாகும். முறை மிகவும் துல்லியமான வடிவத்தைப் பெறலாம் மற்றும் வார்ப்புத் துல்லியத்தை மேம்படுத்தலாம். மிகவும் பொதுவான நடைமுறை என்னவென்றால்: முதலில் தயாரிப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப அச்சு வடிவமைத்து தயாரிக்கவும் (சிறிய விளிம்புடன் அல்லது விளிம்பு இல்லாமல்), அசல் மெழுகு அச்சைப் பெறுவதற்கு ஊற்றும் முறையின் மூலம் மெழுகு வார்க்கவும், பின்னர் மெழுகு அச்சில் மீண்டும் மீண்டும் வண்ணம் தீட்டவும். கடினமான ஷெல், மெழுகு அச்சு, dewaxing க்கான குழி பெற அதில் கரைக்கப்படுகிறது; போதுமான வலிமையை அடைய ஷெல் சுடப்படுகிறது; ஊற்றுவதற்கான உலோகப் பொருள்; ஷெல்லுக்குப் பிறகு மணல் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது; உயர் துல்லியமான முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளைப் பெறலாம். தயாரிப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் குளிர் வேலை.


4. தூள் உலோகம் அலுமினியம் அலாய் பாகங்கள்
தூள் உலோகம் என்பது உலோகத் தூள், வடிவம், சின்டர் ஆகியவற்றைக் கலந்து பொருட்கள் அல்லது தயாரிப்புகளை உருவாக்க உலோகத் தூளைப் பயன்படுத்தும் ஒரு தொழில்நுட்பமாகும் (சில நேரங்களில் உலோகம் அல்லாத தூள் ஒரு சிறிய அளவு சேர்க்கப்படுகிறது). அதில் இரண்டு பகுதிகள் உள்ளன, அதாவது:
(1) உலோக தூள் உற்பத்தி (அலாய் பவுடர் உட்பட, இனி கூட்டாக "உலோக தூள்" என்று குறிப்பிடப்படுகிறது).
(2) உலோகத் தூளைக் கலந்து (சில சமயங்களில் சிறிய அளவிலான உலோகம் அல்லாத தூளையும் சேர்த்து), அதை வடிவமைத்து, ஒரு பொருளை ("தூள் உலோகம் பொருள்" என்று அழைக்கப்படுகிறது) அல்லது தயாரிப்பை ("தூள் உலோகம் தயாரிப்பு" என்று அழைக்கப்படும்) தயாரிக்கவும்.

5. அலுமினியம் அலாய் பாகங்களின் ஊசி மோல்டிங்
திடப் பொடி மற்றும் ஆர்கானிக் பைண்டர் ஆகியவை ஒரே மாதிரியாகப் பிசைந்து, கிரானுலேஷனுக்குப் பிறகு, அவை சூடாக்கப்பட்ட மற்றும் பிளாஸ்டிஸ் செய்யப்பட்ட நிலையில் (~150°C) ஒரு ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம் மூலம் அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்பட்டு கெட்டியாகி உருவாகி, பின்னர் இரசாயன அல்லது வெப்பமாக சிதைந்துவிடும் உருவாக்கப்பட்ட வெற்று. பைண்டர் அகற்றப்பட்டது, பின்னர் தயாரிப்பு சின்டெரிங் மற்றும் அடர்த்தி மூலம் பெறப்படுகிறது. பாரம்பரிய செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடுகையில், இது அதிக துல்லியம், சீரான அமைப்பு, சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் குறைந்த உற்பத்தி செலவு ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. அதன் தயாரிப்புகள் மின்னணு தகவல் பொறியியல், பயோமெடிக்கல் உபகரணங்கள், அலுவலக உபகரணங்கள், ஆட்டோமொபைல்கள், இயந்திரங்கள், வன்பொருள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கண்காணிப்பு தொழில், ஆயுதங்கள் மற்றும் விண்வெளித் தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.