அலுமினிய குழாய் வெளியேற்றும் செயல்முறை பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் உலோக செயலாக்க முறையாகும். அலுமினிய பில்லெட்டை ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கிய பிறகு, அலுமினியம் பில்லெட் ஒரு எக்ஸ்ட்ரூடர் மூலம் விரும்பிய வடிவத்தின் அலுமினியக் குழாயில் வெளியேற்றப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை அதிக செயல்திறன், ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது விண்வெளி, வாகன உற்பத்தி, கட்டிட அலங்காரம் மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
முதலாவதாக, அலுமினிய குழாய் வெளியேற்றத்தை உருவாக்கும் செயல்முறைக்கு அலுமினிய பில்லெட்டுகள் தயாரிக்கப்பட வேண்டும். அலுமினிய பில்லட்டின் தேர்வு முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் செயல்திறனில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பொதுவாக, அலுமினியம் பில்லட்டுகள் நல்ல பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் ஃபோர்ஜெபிலிட்டியைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இதனால் அவை வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது சீராக சிதைக்கப்படும். அதே நேரத்தில், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் வேதியியல் பண்புகள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய அலுமினிய பில்லட்டின் தூய்மையும் தேவைப்படுகிறது.
இரண்டாவதாக, அலுமினிய பில்லட்டை முன்கூட்டியே சூடாக்க வேண்டும். முன்கூட்டியே சூடாக்குவதன் நோக்கம், அலுமினிய பில்லட்டின் பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் ஃபோர்ஜெபிலிட்டியை மேம்படுத்துவதாகும், இதனால் வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது அதை எளிதாக சிதைக்க முடியும். முன்கூட்டியே சூடாக்கும் வெப்பநிலை பொதுவாக 400 ° C ஆக இருக்கும், மேலும் நேரம் அலுமினிய பில்லட்டின் தடிமன் மற்றும் அளவைப் பொறுத்தது.
பின்னர், முன்கூட்டியே சூடேற்றப்பட்ட அலுமினிய பில்லட் வெளியேற்றத்திற்காக எக்ஸ்ட்ரூடரில் செலுத்தப்படுகிறது. அலுமினியக் குழாய் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் செயல்பாட்டில் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பிரஸ் என்பது மிக முக்கியமான கருவியாகும். இது முக்கியமாக ஒரு எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிலிண்டர், ஒரு அச்சு மற்றும் துணை உபகரணங்களைக் கொண்டுள்ளது. வெளியேற்றும் உருளையானது, ஹைட்ராலிக் அமைப்பினால் வழங்கப்பட்ட அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி, அலுமினியத்தை காலியாக விரும்பிய வடிவத்தின் அலுமினியக் குழாயில் வெளியேற்றுகிறது. அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் அளவு மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தில் முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் தயாரிப்பின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்டு தயாரிக்கப்பட வேண்டும்.
இறுதியாக, வெளியேற்றப்பட்ட அலுமினியக் குழாயை குளிர்வித்து ஒழுங்கமைக்க வேண்டும். குளிர்ச்சியின் நோக்கம் அலுமினியக் குழாயை விரைவாக குளிர்வித்து அதன் உள் கட்டமைப்பை திடப்படுத்தி, உற்பத்தியின் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துவதாகும். டிரிம்மிங் என்பது தயாரிப்பின் துல்லியம் மற்றும் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக அலுமினியக் குழாயின் அளவு மற்றும் மேற்பரப்பை ஒழுங்கமைப்பதாகும்.
சுருக்கமாக, அலுமினிய குழாய் வெளியேற்றும் செயல்முறை ஒரு திறமையான, ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நட்பு உலோக செயலாக்க முறையாகும். அலுமினிய வெற்றிடங்களை நியாயமான முறையில் தேர்வு செய்தல், ப்ரீஹீட்டிங் ட்ரீட்மென்ட், எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் மற்றும் கூலிங் டிரிம்மிங் ஆகியவற்றின் மூலம், சிறந்த தரமான அலுமினிய குழாய் தயாரிப்புகளை உருவாக்க முடியும். அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்துடன், அலுமினிய குழாய் வெளியேற்றும் செயல்முறை மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு மேம்படுத்தப்படும்.
வெளியேற்றப்பட்ட அலுமினிய குழாய் சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகள் கொண்ட இலகுரக பொருட்களின் புதிய தேர்வாகும். வெளியேற்றப்பட்ட அலுமினிய குழாய்களின் உற்பத்தி செயல்முறையானது அலுமினியப் பொருளை ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கி, பின்னர் அதை ஒரு டை மூலம் வெளியேற்றுவதாகும். இந்த உற்பத்தி முறையானது அலுமினிய குழாய்களின் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை உறுதிப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தி செலவுகளை கணிசமாக குறைக்கிறது.
வெளியேற்றப்பட்ட அலுமினிய குழாய்களின் நன்மைகள் அவற்றின் இலகுரக, அதிக வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் எளிதான செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும். பாரம்பரிய எஃகு அல்லது தாமிரக் குழாய்களுடன் ஒப்பிடும்போது, வெளியேற்றப்பட்ட அலுமினியக் குழாய்கள் இலகுவானவை, வலிமையானவை, அதிக அரிப்பைத் தாங்கக்கூடியவை, மேலும் பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளில் எளிதில் இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன. இந்த பண்புகள் வெளியேற்றப்பட்ட அலுமினிய குழாய்களை விண்வெளி, ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தி, கட்டுமான பொறியியல், மின்னணு உபகரணங்கள் மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்துகின்றன.
விண்வெளித் துறையில், வெளியேற்றப்பட்ட அலுமினியக் குழாய்கள் விமான உருகிகள், இறக்கை ஸ்பார்கள், ஆதரவு கட்டமைப்புகள் மற்றும் பிற கூறுகளை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அலுமினியப் பொருட்களின் இலகுரக பண்புகள் காரணமாக, வெளியேற்றப்பட்ட அலுமினிய குழாய்களின் பயன்பாடு விமானத்தின் எடையைக் கணிசமாகக் குறைத்து, விமானச் செயல்திறனையும் எரிபொருள் சிக்கனத்தையும் மேம்படுத்துகிறது. ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தித் துறையில், வெளியேற்றப்பட்ட அலுமினிய குழாய்கள் உடல், சேஸ், இயந்திரம் மற்றும் பிற கூறுகளை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பாரம்பரிய எஃகு குழாய்களுடன் ஒப்பிடும்போது, வெளியேற்றப்பட்ட அலுமினிய குழாய்கள் இலகுவானவை மற்றும் எரிபொருள் சிக்கனத்தையும் கார்களின் ஓட்டும் செயல்திறனையும் மேம்படுத்தும்.
கட்டுமானப் பொறியியல் துறையில், கதவுகள், ஜன்னல்கள், திரைச் சுவர்கள், கூரைகள் மற்றும் பிற கூறுகளை உற்பத்தி செய்ய வெளியேற்றப்பட்ட அலுமினிய குழாய்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அலுமினியப் பொருட்களின் செயலாக்கத்தின் எளிமை காரணமாக, வெளியேற்றப்பட்ட அலுமினிய குழாய்களின் பயன்பாடு கட்டுமானப் பொருட்களின் விலையை கணிசமாகக் குறைக்கும் மற்றும் கட்டிடத்தின் அழகியல் மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை மேம்படுத்துகிறது. மின்னணு உபகரணத் துறையில், வெளியேற்றப்பட்ட அலுமினிய குழாய்கள் ரேடியேட்டர்கள் மற்றும் பேட்டரி பெட்டிகள் போன்ற கூறுகளை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அலுமினியப் பொருட்களின் வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் செயலாக்கத்தின் எளிமை காரணமாக, வெளியேற்றப்பட்ட அலுமினிய குழாய்களின் பயன்பாடு வெப்பச் சிதறல் திறன் மற்றும் மின்னணு உபகரணங்களின் பாதுகாப்பை மேம்படுத்துகிறது.
சுருக்கமாக, வெளியேற்றப்பட்ட அலுமினிய குழாய்கள் சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளுடன் இலகுரக பொருட்களுக்கான புதிய தேர்வாகும். அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் மற்றும் செயல்முறைகளின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் ஆகியவற்றுடன், வெளியேற்றப்பட்ட அலுமினிய குழாய்கள் பல துறைகளில் பயன்படுத்தப்படும், இது மக்களின் வாழ்க்கைக்கு அதிக வசதியையும் ஆறுதலையும் தருகிறது.
