அலுமினிய பேஸ்டின் அறிமுகம் என்ன?

ஒரு அலுமினியம் சாலிடரிங் பேஸ்ட் எடையின் அடிப்படையில் பின்வரும் கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது: SnCl 250% முதல் 80%, ஃவுளூரைடு 3 முதல் 10% மற்றும் கரிம கரைப்பான் 15 முதல் 40% வரை. ஃவுளூரைடு ஒன்று அல்லது அலுமினியம் புளோரைடு, துத்தநாக புளோரைடு மற்றும் பொட்டாசியம் புளோரைடு ஆகியவற்றின் கலவையிலிருந்து தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. கரிம கரைப்பான் ஒரு ஆல்கஹால் கரிம கரைப்பான். கரிம கரைப்பான் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட மெத்தனால், எத்தனால் மற்றும் புரோபனால் ஆகியவற்றின் கலவையிலிருந்து தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. தற்போதைய கண்டுபிடிப்பின் அலுமினிய பிரேசிங் பேஸ்ட் ஒரு எதிர்வினை சாலிடர் பேஸ்ட் ஆகும். பேஸ்டில் உள்ள ஸ்டானஸ் குளோரைடு அலுமினிய உலோகத்துடன் தொடர்பு கொண்டு தகரம் உலோகத்தை உருவாக்குகிறது, மேலும் அலுமினிய உலோகத்தின் மேற்பரப்பை ஒரு அலாய் உருவாக்கி வெல்டிங்கை நிறைவு செய்கிறது. இது அலுமினிய பிரேஸிங்கிற்கு ஏற்றது. பயன்பாட்டின் போது சாலிடர் தேவையில்லை. சாலிடரிங் செய்ய அலுமினிய பாகங்களுக்கு சாலிடர் பேஸ்ட்டை மட்டுமே பயன்படுத்த வேண்டும், இது அலுமினிய சாலிடரிங் செயல்பாட்டை எளிதாக்குகிறது.

அலுமினியம் சாலிடரிங் பேஸ்ட், தயாரிப்பு முறை மற்றும் பயன்பாடு

தொழில்நுட்ப துறை

தற்போதைய கண்டுபிடிப்பு ஒரு சாலிடரிங் பேஸ்டுடன் தொடர்புடையது, குறிப்பாக அலுமினிய சாலிடரிங் மற்றும் அதன் தயாரிப்பு முறை மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு பயன்படுத்தப்படும் அலுமினிய சாலிடரிங் பேஸ்ட்.

பின்னணி நுட்பம்

பிரேசிங் என்பது அடிப்படை உலோகத்தை விட குறைந்த உருகுநிலை கொண்ட உலோகத்தை நிரப்பு உலோகமாக பயன்படுத்துகிறது. வெப்பத்திற்குப் பிறகு, நிரப்பு உலோகம் உருகும், ஆனால் பற்றவைப்பு உருகவில்லை. திரவ நிரப்பு உலோகம் அடிப்படை உலோகத்தை ஈரப்படுத்தவும், மூட்டு இடைவெளியை நிரப்பவும், பற்றவைப்பைப் பாதுகாக்க அடிப்படை உலோகத்துடன் பரஸ்பரம் பரவவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது. சாலிடரின் வெவ்வேறு உருகுநிலைகளின் படி, சாலிடரிங் மென்மையான சாலிடரிங் மற்றும் கடினமான சாலிடரிங் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. சாலிடரிங் சாலிடரின் உருகுநிலை 450℃ க்கும் குறைவாக உள்ளது, மேலும் கூட்டு வலிமை குறைவாக உள்ளது (70MPa க்கும் குறைவாக). எனவே, சாலிடரிங் என்பது எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் உணவுத் தொழில்களில் மின்கடத்தா, காற்று புகாத மற்றும் நீர் புகாத சாதனங்களை வெல்டிங் செய்வதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, டின்-லீட் அலாய் சாலிடராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சாலிடரிங் மிகவும் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. பிரேசிங் ஃபில்லர் உலோகத்தின் உருகுநிலை 450°C ஐ விட அதிகமாக உள்ளது, மேலும் கூட்டு வலிமை அதிகமாக உள்ளது (200MPa க்கும் அதிகமாக).

ஃப்ளக்ஸ் என்பது பிரேஸிங்கின் போது பயன்படுத்தப்படும் ஒரு ஃப்ளக்ஸ் ஆகும். சாலிடர் மற்றும் அடிப்படை உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள ஆக்சைடுகளை அகற்றுவது, பிரேசிங் செயல்பாட்டின் போது ஆக்சிஜனேற்றத்திலிருந்து வெல்ட்மென்ட் மற்றும் திரவ சாலிடரைப் பாதுகாப்பது மற்றும் வெல்மெண்டில் திரவ சாலிடரின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவது இதன் செயல்பாடு ஆகும். ஈரத்தன்மை. பெரும்பாலான பிரேசிங் செயல்முறைகளுக்கு, நிரப்பு உலோகம் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் ஆகியவை ஒரே நேரத்தில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், இது பிரேசிங் செயல்பாட்டிற்கு சில சிரமங்களைக் கொண்டுவருகிறது.

சாலிடரிங் பொருள் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் ஒரே நேரத்தில் பயன்படுத்தப்படும் போது மாறாத செயல்பாட்டின் சிக்கலைத் தீர்க்க, சாலிடர் பேஸ்ட் தோன்றியது. சாலிடர் பேஸ்ட் என்பது அலாய் சாலிடர் பவுடர், பேஸ்ட் ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் சில சேர்க்கைகள் கொண்ட ஒரே மாதிரியான கலவையாகும். இது ஒரு குறிப்பிட்ட பாகுத்தன்மை மற்றும் நல்ல திக்சோட்ரோபி கொண்ட பேஸ்ட் ஆகும். சாலிடர் பேஸ்டின் தோற்றம் இணைப்பிகளின் ஆபரேட்டரின் சாலிடரிங் எளிதாக்குகிறது. தற்போதுள்ள தொழில்நுட்பத்தில், சாலிடர் பேஸ்ட் பெரும்பாலும் மின்னணு கூறுகளை சாலிடரிங் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது. சாதாரண வெப்பநிலையில், சாலிடர் பேஸ்ட் ஆரம்பத்தில் எலக்ட்ரானிக் கூறுகளை முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட நிலையில் ஒட்டலாம். ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கப்படும் போது, ​​கரைப்பான் மற்றும் சில சேர்க்கைகள் ஆவியாகும்போது, ​​​​அலாய் பவுடர் உருகுவது பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய கூறுகள் மற்றும் பட்டைகளை ஒன்றோடொன்று இணைக்கிறது, மேலும் நிரந்தரமாக இணைக்கப்பட்ட சாலிடர் கூட்டு உருவாக குளிர்கிறது. மின்னணு கூறுகளின் வெல்டிங் பொதுவாக மென்மையான சாலிடரிங் மூலம் செய்யப்படுவதால், வெல்டிங் வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது, மேலும் சாலிடரின் உருகும் புள்ளி பொதுவாக 450 ° C ஐ விட குறைவாக இருக்கும். எனவே, முந்தைய கலையில் உள்ள சாலிடர் பேஸ்டின் அலாய் சாலிடர் பவுடரும் மென்மையான சாலிடராகும், மேலும் இந்த சாலிடர் பேஸ்ட் மென்மையான சாலிடரிங் செய்வதற்கு மட்டுமே பொருத்தமானது, அலுமினிய பிரேஸிங்கிற்கு ஏற்றது அல்ல.

கண்டுபிடிப்பின் உள்ளடக்கம்

தற்போதைய கண்டுபிடிப்பு ஒரு அலுமினிய பிரேசிங் பேஸ்ட்டை வழங்குகிறது, இது தற்போதுள்ள தொழில்நுட்ப சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அலுமினிய பிரேஸிங்கிற்கு ஏற்ற அலுமினிய பிரேசிங் பேஸ்டை வழங்குகிறது. சாலிடரிங் பேஸ்ட் அலுமினிய பிரேஸிங்கை எளிதாக்குவதற்கு ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் பிரேசிங் பொருட்களை ஒருங்கிணைக்கிறது. அறுவை சிகிச்சை.

சிக்கலைத் தீர்க்க தற்போதைய கண்டுபிடிப்பால் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட தொழில்நுட்ப தீர்வு:

ஒரு அலுமினிய சாலிடரிங் பேஸ்ட் எடையின் அடிப்படையில் பின்வரும் கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது: SnCl 250% முதல் 80%, ஃவுளூரைடு 3 முதல் 10%, மற்றும் கரிம கரைப்பான் 15 முதல் 40%.

ஒவ்வொரு கூறுகளின் விருப்பமான உள்ளடக்கம்: SnCl260%-75%, ஃவுளூரைடு 5-8%, மற்றும் கரிம கரைப்பான் 20-30%.

ஃவுளூரைடு ஒன்று அல்லது அலுமினியம் புளோரைடு, துத்தநாக புளோரைடு, பொட்டாசியம் புளோரைடு மற்றும் சோடியம் புளோரைடு ஆகியவற்றின் கலவையிலிருந்து தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

கரிம கரைப்பான் ஒரு ஆல்கஹால் கரிம கரைப்பான்.

கரிம கரைப்பான் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட மெத்தனால், எத்தனால் மற்றும் புரோபனால் ஆகியவற்றின் கலவையிலிருந்து தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

மேற்கூறிய அலுமினியம் பிரேசிங் பேஸ்ட்டின் தயாரிப்பு முறை பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது: ஸ்டானஸ் குளோரைடு மற்றும் மேலே குறிப்பிட்ட ஃவுளூரைடு விகிதத்தில் கலந்து, அவற்றை ஒரு பால் மில்லில் சேர்த்து, ஒரு ஆல்கஹால் கரைப்பான் சேர்த்து, பந்து அரைத்து 2 முதல் 4 வரை கலக்கவும். மணி.