எண்ணெய் குளிரூட்டிக்கான அலுமினிய துடுப்பு குழாய்

செயல்திறன் தேவைகள் 

வெப்பப் பரிமாற்றக் கூறுகளாக, எண்ணெய் குளிரூட்டிக்கான அலுமினிய துடுப்பு குழாய் அதிக வெப்பநிலை ஃப்ளூ வாயு நிலைகளின் கீழ் நீண்ட நேரம் வேலை செய்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, கொதிகலன் வெப்பப் பரிமாற்றிகளில் பயன்படுத்தப்படும் துடுப்பு குழாய்கள் கடுமையான சூழல்களில், அதிக வெப்பநிலை, உயர் அழுத்தம் மற்றும் அரிக்கும் வளிமண்டலங்களுடன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இதற்கு துடுப்பு குழாய்கள் மிக உயர்ந்த செயல்திறன் குறிகாட்டிகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

1. எதிர்ப்பு அரிப்பு செயல்திறன்

2. எதிர்ப்பு அணிதல் செயல்திறன்

3. குறைந்த தொடர்பு எதிர்ப்பு

4. உயர் நிலைத்தன்மை

5. சாம்பல் எதிர்ப்பு திறன்

உற்பத்தி நிலை

துடுப்பு தொகுப்பு

துடுப்பு செட் செயல்முறையானது, ஒரு தொகுதி ஒற்றை துடுப்புகளை முன்கூட்டியே செயலாக்க ஒரு பஞ்ச் பிரஸ்ஸைப் பயன்படுத்துவதாகும், பின்னர் குறுக்கீடு பொருத்தத்தின் மூலம் ஒரு குறிப்பிட்ட சுருதியின் (விங் பிட்ச்) படி குழாயின் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் துடுப்புகளைப் பொருத்த கைமுறை அல்லது இயந்திர முறைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இது துடுப்பு குழாய்களை செயலாக்குவதற்கான ஆரம்ப முறையாகும். செட் செயல்முறை எளிமையானது, தொழில்நுட்ப தேவைகள் அதிகமாக இல்லை, பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள் மலிவானது, மற்றும் பராமரிக்க எளிதானது, எனவே பல தொழிற்சாலைகள் இன்னும் அதைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த செயல்முறையானது ஒரு உழைப்பு-தீவிர செயல்முறை தீர்வாகும், இது பொது சிறு தொழிற்சாலைகள் அல்லது நகர நிறுவனங்களின் மூலதனம் மற்றும் தொழில்நுட்ப நிலைமைகளுக்கு ஏற்றது.

கைமுறையாக பொருத்தும் முறை கையேடு பொருத்துதல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. கருவிகள் மற்றும் மனித சக்தியின் உதவியுடன் துடுப்புகளை ஒவ்வொன்றாக அழுத்துவது. துடுப்புகளின் அழுத்தும் சக்தி குறைவாக இருப்பதால், தொகுப்பின் குறுக்கீடு சிறியது, மற்றும் துடுப்புகள் தளர்த்தப்படுவதற்கு வாய்ப்புள்ளது.

துடுப்பு பொருத்துதல் இயந்திரத்தில் இயந்திர துடுப்பு பொருத்துதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. துடுப்புகள் இயந்திர தாக்க விசை அல்லது திரவ அழுத்தத்தால் அழுத்தப்படுவதால், அழுத்தும் விசை பெரியதாக இருப்பதால், ஒரு பெரிய குறுக்கீடு பொருத்தம் பயன்படுத்தப்படலாம். துடுப்புகள் மற்றும் குழாய் இடையே பிணைப்பு வலிமை அதிகமாக உள்ளது மற்றும் தளர்த்த எளிதானது அல்ல. மெக்கானிக்கல் டிரான்ஸ்மிஷன் அசெம்பிளி மெஷின் அதிக உற்பத்தித்திறனைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் அது சத்தமாக இருக்கிறது, மோசமான பாதுகாப்பு மற்றும் தொழிலாளர்களுக்கு மோசமான வேலை நிலைமைகளைக் கொண்டுள்ளது. ஹைட்ராலிக் டிரான்ஸ்மிஷனில் மேலே உள்ள சிக்கல்கள் இல்லை என்றாலும், உபகரணங்கள் விலை உயர்ந்தவை, பராமரிப்பு பணியாளர்களுக்கான தொழில்நுட்ப தேவைகள் அதிகமாக உள்ளன, மேலும் அதன் உற்பத்தித்திறனும் குறைவாக உள்ளது.

பதிக்கப்பட்ட சுழல் துடுப்புகள்

எண்ணெய் குளிரூட்டிக்கான பதிக்கப்பட்ட சுழல் அலுமினிய துடுப்பு குழாய் என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட அகலம் மற்றும் ஆழம் கொண்ட ஒரு சுழல் பள்ளம் ஆகும். முறுக்கு செயல்பாட்டின் போது, ​​ஒரு குறிப்பிட்ட முன்-இறுக்குதல் விசையின் காரணமாக, எஃகு துண்டு சுழல் பள்ளத்தில் இறுக்கமாக இறுக்கப்படும், இதன் மூலம் எஃகு துண்டு மற்றும் எஃகு குழாய் இடையே ஒரு குறிப்பிட்ட தொடர்பு பகுதி உறுதி செய்யப்படுகிறது. எஃகு துண்டு மீண்டும் எழுவதையும், உதிர்ந்து விடுவதையும் தடுக்க, எஃகுப் பட்டையின் இரு முனைகளையும் எஃகுக் குழாயில் பற்றவைக்க வேண்டும். பதிக்க வசதியாக, எஃகு துண்டு மற்றும் சுழல் பள்ளம் இடையே ஒரு குறிப்பிட்ட பக்க இடைவெளி இருக்க வேண்டும். பக்க இடைவெளி மிகவும் சிறியதாக இருந்தால் மற்றும் குறுக்கீடு ஏற்பட்டால், உள்தள்ளல் செயல்முறை சீராக தொடர கடினமாக இருக்கும். கூடுதலாக, காயம்பட்ட எஃகு துண்டு எப்போதும் ஒரு குறிப்பிட்ட மீளுருவாக்கம் கொண்டிருக்கும், இதன் விளைவாக எஃகு துண்டு மற்றும் சுழல் பள்ளத்தின் கீழ் மேற்பரப்பு நன்றாக இணைக்கப்படவில்லை. பொது உபகரணங்களில் பதிக்கப்பட்ட துடுப்புகள் மேற்கொள்ளப்படலாம், செலவு அதிகமாக இல்லை, ஆனால் செயல்முறை சிக்கலானது மற்றும் உற்பத்தி திறன் குறைவாக உள்ளது.

பிரேஸ் செய்யப்பட்ட சுழல் துடுப்பு குழாய்கள்

பிரேஸ் செய்யப்பட்ட சுழல் துடுப்பு குழாய்களின் செயலாக்கம் இரண்டு படிகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. முதலாவதாக, எஃகு பட்டையின் விமானம் குழாயின் அச்சுக்கு செங்குத்தாக உள்ளது மற்றும் குழாயின் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் சுழல் முறையில் காயப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் எஃகு துண்டுகளின் இரண்டு முனைகளும் எஃகு குழாயில் பற்றவைக்கப்படுகின்றன. பின்னர், எஃகு துண்டு மற்றும் எஃகு குழாய் இடையே தொடர்பு புள்ளியில் இடைவெளியை அகற்றுவதற்காக, எஃகு துண்டு மற்றும் எஃகு குழாய் ஆகியவை பிரேசிங் மூலம் ஒன்றாக பற்றவைக்கப்படுகின்றன.

இந்த முறை விலை உயர்ந்தது, எனவே மற்றொரு முறை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது, எஃகு துண்டுடன் மூடப்பட்ட குழாய், ஒட்டுமொத்த ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங்க்காக ஒரு துத்தநாக திரவ தொட்டியில் வைக்கப்படுகிறது. ஒட்டுமொத்த ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் கரைசல் துடுப்புக்கும் எஃகு குழாய் கிணறுக்கும் இடையே உள்ள மிகச் சிறிய இடைவெளியை ஊடுருவிச் செல்ல முடியாவிட்டாலும், துடுப்பின் வெளிப்புற மேற்பரப்பு மற்றும் எஃகுக் குழாயின் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் ஒரு முழுமையான கால்வனேற்றப்பட்ட அடுக்கு உருவாகிறது. ஒட்டுமொத்த ஹாட்-டிப் கால்வனேற்றத்தைப் பயன்படுத்தும் சுழல் துடுப்பு குழாய் கால்வனேற்றப்பட்ட அடுக்கின் தடிமன் மூலம் வரையறுக்கப்படுகிறது (கால்வனேற்றப்பட்ட அடுக்கு தடிமனாக இருக்கும்போது, ​​துத்தநாக அடுக்கு உறுதியற்றது மற்றும் விழுவது எளிது), மேலும் துத்தநாக திரவமானது இடைவெளியில் முழுமையாக ஊடுருவ முடியாது, எனவே துடுப்புக்கும் எஃகு குழாயுக்கும் இடையிலான பிணைப்பு விகிதம் இன்னும் அதிகமாக இல்லை. கூடுதலாக, துத்தநாகத்தின் வெப்ப பரிமாற்ற குணகம் எஃகு (சுமார் 78% எஃகு) விட சிறியதாக உள்ளது, எனவே வெப்ப பரிமாற்ற திறன் குறைவாக உள்ளது. துத்தநாகம் அமிலங்கள், காரங்கள் மற்றும் சல்பைடுகளில் அரிப்புக்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது. எனவே, கால்வனேற்றப்பட்ட சுழல் துடுப்பு குழாய்கள் ஏர் ப்ரீஹீட்டர்களை உருவாக்க ஏற்றது அல்ல (கொதிகலன் ஃப்ளூ வாயுவிலிருந்து கழிவு வெப்பத்தை மீட்டெடுக்கிறது).

உயர் அதிர்வெண் பற்றவைக்கப்பட்ட சுழல் துடுப்புகள்

அதிக அதிர்வெண் கொண்ட பற்றவைக்கப்பட்ட சுழல் துடுப்பு குழாய்கள் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் சுழல் துடுப்பு குழாய்களில் ஒன்றாகும். அவை இப்போது மின்சாரம், உலோகம், சிமென்ட் தொழில்கள் மற்றும் பெட்ரோ கெமிக்கல் தொழில்களில் கழிவு வெப்பத்தை மீட்டெடுப்பதில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உயர் அதிர்வெண் கொண்ட பற்றவைக்கப்பட்ட சுழல் துடுப்பு குழாய்கள், உயர் அதிர்வெண் மின்னோட்டத்தின் தோலின் விளைவு மற்றும் அருகாமை விளைவைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் எஃகு துண்டுகள் எஃகு குழாயைச் சுற்றி சுற்றப்பட்டு எஃகு துண்டு மற்றும் எஃகு குழாயின் வெளிப்புற மேற்பரப்பை பிளாஸ்டிக் அல்லது உருகும் வரை சூடாக்குகிறது, மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தின் கீழ் வெல்டிங் செய்யப்படுகிறது. இந்த உயர் அதிர்வெண் வெல்டிங் உண்மையில் ஒரு திடமான கட்ட வெல்டிங் ஆகும். இன்லேயிங், பிரேசிங் (அல்லது ஒட்டுமொத்த ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங்) போன்ற முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இது தயாரிப்பு தரம் (துடுப்புகளின் வெல்டிங் விகிதம் அதிகமாக உள்ளது, 95% வரை), உற்பத்தித்திறன் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் அளவு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் மிகவும் மேம்பட்டது.

தயாரிப்பு வகைகள்

பல வகையான துடுப்பு குழாய்கள் உள்ளன, மேலும் புதிய வகைகள் தொடர்ந்து வெளிவருகின்றன. பொதுவாக, அவை பின்வரும் அம்சங்களின்படி வகைப்படுத்தலாம்:

1. செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தின் மூலம் வகைப்படுத்தல்

(1) வெளியேற்றப்பட்ட துடுப்பு குழாய்கள்;

(2) வெல்டட் ஃபின் குழாய்கள் (உயர் அதிர்வெண் கொண்ட வெல்டட் ஃபின் குழாய்கள், நீரில் மூழ்கிய வில் வெல்டட் ஃபின் குழாய்கள்);

(3) உருட்டப்பட்ட துடுப்பு குழாய்கள்;

(4) அமைக்கப்பட்ட துடுப்பு குழாய்கள்;

(5) Cast fin tubes;

(6) Tension-wound fin tubes;

(7) லேமினேட் குழாய்கள்.

2. துடுப்பு வடிவத்தின் வகைப்பாடு

(1) சதுர finned tube;

(2) Circular finned tube;

(3) சுழல் finned tube;

(4) Longitudinal finned tube;

(5) Corrugated finned tube;

(6) ஹெலிகல் செரேட்டட் ஃபின்ட் டியூப்;

(7) Needle finned tube;

(8) ஒருங்கிணைந்த தட்டு finned குழாய் (தட்டு fin);

(9) உள் துடுப்பு குழாய். முதலியன

3. துடுப்புக் குழாயின் துடுப்புப் பொருள் அடிப்படைக் குழாய்ப் பொருளாக உள்ளதா என்பதைப் பொறுத்து, அதை பின்வருமாறு பிரிக்கலாம்:

(1) ஒற்றை உலோக துடுப்பு குழாய்

(2) பைமெட்டாலிக் கலவை துடுப்பு குழாய்

4. பொருள் மூலம் ஒற்றை உலோக துடுப்பு குழாயின் வகைப்பாடு

(1) Copper fin tube;

(2) அலுமினியம் fin tube;

(3) கார்பன் ஸ்டீல் fin tube;

(4) துருப்பிடிக்காத எஃகு துடுப்பு குழாய்;

(5) வார்ப்பிரும்பு (வார்ப்பு எஃகு) fin tube; முதலியன

5. பயன்பாட்டின் மூலம் வகைப்படுத்துதல்

(1) காற்றுச்சீரமைப்பிற்கான ஃபின் குழாய்;

(2) காற்று குளிரூட்டலுக்கான துடுப்பு குழாய்;

(3) கொதிகலன்: முறையே நீர் சுவருக்குப் பயன்படுத்தப்படும் துடுப்புக் குழாய்கள், பொருளாதாரமயமாக்கி, ஏர் ப்ரீஹீட்டர்;

(4) தொழில்துறை கழிவு வெப்ப மீட்புக்கான துடுப்பு குழாய்;

(5) பிற சிறப்பு நோக்கங்களுக்காக துடுப்பு குழாய்; முதலியன