அலுமினிய ஃப்ளக்ஸ் கட்டுப்பாடு மற்றும் வகைப்பாடு

ஃப்ளக்ஸ் கட்டுப்பாடு

ஃப்ளக்ஸ் உலர்த்துதல் மற்றும் வெப்ப பாதுகாப்பு கட்டுப்பாடு. ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்துவதற்கு முன், முதலில் ஃப்ளக்ஸ் வழிமுறைகளின் விவரக்குறிப்புகளின்படி அதை சுட வேண்டும். இந்த உலர்த்துதல் விவரக்குறிப்பு சோதனை மற்றும் செயல்முறை ஆய்வுக் கட்டுப்பாட்டின் அடிப்படையில் பெறப்படுகிறது, மேலும் இது தர உத்தரவாதத்துடன் சரியான தரவு. இது ஒரு நிறுவன தரநிலை, மேலும் வெவ்வேறு நிறுவனங்கள் தேவையான விவரக்குறிப்புகள் வேறுபட்டவை. இரண்டாவதாக, JB4709-2000 <<ஸ்டீல் பிரஷர் வெசல் வெல்டிங் விதிமுறைகள்>> பரிந்துரைத்த ஃப்ளக்ஸ் உலர்த்தும் வெப்பநிலை மற்றும் வைத்திருக்கும் நேரம் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. பொதுவாக, ஃப்ளக்ஸ் உலர்த்தப்படும் போது, ​​ஸ்டாக்கிங் உயரம் 5cm ஐ விட அதிகமாக இல்லை. வெல்டிங் மெட்டீரியல் லைப்ரரி பெரும்பாலும் ஒரே நேரத்தில் உலர்த்தும் எண்ணிக்கையின் அடிப்படையில் குறைவாகப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் ஸ்டாக்கிங் தடிமன் அடிப்படையில் மெல்லியதற்குப் பதிலாக தடிமனாக பயன்படுத்துகிறது. ஃப்ளக்ஸ் உலர்த்தும் தரத்தை உறுதிப்படுத்த இது கண்டிப்பாக நிர்வகிக்கப்பட வேண்டும். மிகவும் தடிமனாக அடுக்கி வைப்பதைத் தவிர்க்கவும் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் முழுமையாக சுடப்படுவதை உறுதிசெய்ய உலர்த்தும் நேரத்தை நீட்டிக்கவும். [2] 2. ஆன்-சைட் மேலாண்மை மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் மீட்பு மற்றும் அகற்றல் கட்டுப்பாடு. வெல்டிங் பகுதியை சுத்தம் செய்ய வேண்டும். ஃப்ளக்ஸில் குப்பைகளை கலக்க வேண்டாம். ஃப்ளக்ஸ் பேட் உள்ளிட்ட ஃப்ளக்ஸ் விதிமுறைகளின்படி விநியோகிக்கப்பட வேண்டும். சுமார் 50℃ பயன்பாட்டிற்காக காத்திருந்து சரியான நேரத்தில் தயாரிப்பது சிறந்தது. மாசுபடுவதைத் தவிர்க்க ஃப்ளக்ஸ் மறுசுழற்சி; பல முறை தொடர்ந்து பயன்படுத்தப்படும் ஃப்ளக்ஸ், 8-மெஷ் மற்றும் 40-மெஷ் சல்லடைகள் மூலம் அசுத்தங்கள் மற்றும் நுண்ணிய தூள்களை அகற்றி, பயன்படுத்துவதற்கு முன் மூன்று மடங்கு புதிய ஃப்ளக்ஸ் அளவுடன் கலக்க வேண்டும். இது 250-350℃ இல் உலர்த்தப்பட வேண்டும் மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு முன் 2 மணி நேரம் சூடாக இருக்க வேண்டும். உலர்த்திய பிறகு, அடுத்த முறை மீண்டும் பயன்படுத்த 100-150℃ இன்சுலேட்டட் பெட்டியில் சேமிக்க வேண்டும். திறந்த வெளியில் சேமிப்பது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. தளம் சிக்கலானதாகவோ அல்லது சுற்றுச்சூழல் ஈரப்பதம் அதிகமாகவோ இருந்தால், கட்டுப்பாட்டு தளத்தை சரியான நேரத்தில் நிர்வகிக்க வேண்டும், அதை சுத்தமாக வைத்திருக்க வேண்டும், ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் இயந்திர கலவைகளின் ஈரப்பதம் எதிர்ப்பின் மீது தேவையான சோதனைகளை மேற்கொள்ள வேண்டும், ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் விகிதம் மற்றும் இயந்திரத்தை கட்டுப்படுத்த வேண்டும். சேர்த்தல், மற்றும் குவியல்கள் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ்களைத் தவிர்க்கவும். கலந்தது. [2]3 ஃப்ளக்ஸ் துகள் அளவு மற்றும் விநியோகம் ஃப்ளக்ஸ் சில துகள் அளவு தேவைகள் வேண்டும். துகள் அளவு பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும், இதனால் ஃப்ளக்ஸ் ஒரு குறிப்பிட்ட காற்று ஊடுருவலைக் கொண்டுள்ளது. உருகிய குளத்தின் காற்று மாசுபாடு மற்றும் துளைகள் உருவாவதைத் தவிர்ப்பதற்கு வெல்டிங் செயல்முறை தொடர்ச்சியான வில் ஒளியை வெளிப்படுத்தாது. ஃப்ளக்ஸ் பொதுவாக இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகிறது, ஒன்று சாதாரண துகள் அளவு 2.5-0.45 மிமீ (8-40 மெஷ்), மற்றொன்று 1.43-0.28 மிமீ (10-60 மெஷ்) நுண்ணிய துகள் அளவு கொண்டது. குறிப்பிட்ட துகள் அளவை விட சிறிய தூள் பொதுவாக 5% ஐ விட அதிகமாக இருக்காது, மேலும் குறிப்பிட்ட துகள் அளவை விட பெரிய கரடுமுரடான தூள் பொதுவாக 2% ஐ விட பெரியதாக இருக்கும். பயன்படுத்தப்படும் வெல்டிங் மின்னோட்டத்தைத் தீர்மானிக்க, ஃப்ளக்ஸ் துகள் அளவு விநியோகம் கண்டறியப்பட வேண்டும், சோதிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். [1-2] 4. ஃப்ளக்ஸ் துகள் அளவு மற்றும் ஸ்டாக்கிங் உயரத்தின் கட்டுப்பாடு. மிகவும் மெல்லிய அல்லது மிகவும் தடிமனாக இருக்கும் ஒரு ஃப்ளக்ஸ் லேயர் வெல்டின் மேற்பரப்பில் குழிகள், புள்ளிகள் மற்றும் துளைகளை ஏற்படுத்தும், இது ஒரு சீரற்ற வெல்ட் பீட் வடிவத்தை உருவாக்கும். ஃப்ளக்ஸ் லேயரின் தடிமன் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். 25-40 மிமீ வரம்பிற்குள். சின்டர்டு ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தும் போது, ​​அதன் குறைந்த அடர்த்தி காரணமாக, ஃப்ளக்ஸ் ஸ்டேக்கிங் உயரம் ஸ்மெல்டிங் ஃப்ளக்ஸை விட 20% -50% அதிகமாக உள்ளது. வெல்டிங் கம்பியின் பெரிய விட்டம், அதிக வெல்டிங் மின்னோட்டம் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் லேயரின் தடிமன் அதற்கேற்ப அதிகரிக்கும்; வெல்டிங் செயல்பாட்டில் உள்ள முறைகேடுகள் மற்றும் ஃபைன் பவுடர் ஃப்ளக்ஸ் நியாயமற்ற முறையில் கையாளப்படுவதால், வெல்டின் மேற்பரப்பில் இடைவிடாத சீரற்ற குழிகள் தோன்றும். தோற்றத்தின் தரம் பாதிக்கப்படுகிறது மற்றும் ஷெல் தடிமன் ஓரளவு பலவீனமடைகிறது.

வகைப்பாடு

ஃப்ளக்ஸ்களை வகைப்படுத்துவதற்குப் பல வழிகள் உள்ளன, பயன்பாடு, உற்பத்தி முறை, இரசாயன கலவை, வெல்டிங் உலோகவியல் பண்புகள் போன்றவை, மேலும் pH மற்றும் துகள் அளவு ஆகியவற்றின் படி வகைப்படுத்துதல் உட்பட. எந்த வகைப்பாடு முறை பயன்படுத்தப்பட்டாலும், அது ஒரு குறிப்பிட்ட அம்சத்திலிருந்து ஃப்ளக்ஸின் பண்புகளை மட்டுமே பிரதிபலிக்கிறது மற்றும் ஃப்ளக்ஸின் அனைத்து பண்புகளையும் சேர்க்க முடியாது. Zhongyuan வெல்டிங் மெட்டீரியல்ஸ் வெல்டிங் ராட் மறுசுழற்சி மையத்தின் ஆசிரியர், பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வகைப்பாடு முறைகள் பின்வருமாறு: ஃப்ளக்ஸில் டீஆக்ஸிடைசர் மற்றும் கலப்பு முகவர் சேர்ப்பின் படி, அதை நடுநிலை ஃப்ளக்ஸ், ஆக்டிவ் ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் அலாய் ஃப்ளக்ஸ் எனப் பிரிக்கலாம். ASME தரநிலைகளில் வெளிநாட்டிலும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வகைப்பாடு முறை. [1] 1. நியூட்ரல் ஃப்ளக்ஸ் நியூட்ரல் ஃப்ளக்ஸ் என்பது டெபாசிட் செய்யப்பட்ட உலோகத்தின் வேதியியல் கலவை மற்றும் வெல்டிங் கம்பியின் வேதியியல் கலவை ஆகியவை வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு கணிசமாக மாறாத ஒரு ஃப்ளக்ஸ் ஆகும். நடுநிலை ஃப்ளக்ஸ் மல்டி-பாஸ் வெல்டிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, குறிப்பாக 25 மிமீக்கு மேல் வெல்டிங் தடிமன் பொருத்தமானது. தாய் பொருள். நடுநிலை ஃப்ளக்ஸ் பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது: a. ஃப்ளக்ஸ் அடிப்படையில் SiO2, MnO, FeO மற்றும் பிற ஆக்சைடுகளைக் கொண்டிருக்கவில்லை. பி. ஃப்ளக்ஸ் அடிப்படையில் வெல்ட் உலோகத்தில் ஆக்ஸிஜனேற்ற விளைவைக் கொண்டிருக்கவில்லை. c. அதிக ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட அடிப்படை உலோகத்தை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​துளைகள் மற்றும் வெல்ட் பீட் பிளவுகள் ஏற்படும். 2. ஆக்டிவ் ஃப்ளக்ஸ் ஆக்டிவ் ஃப்ளக்ஸ் என்பது ஒரு சிறிய அளவு Mn மற்றும் Si deoxidizers ஐ சேர்க்கும் ஃப்ளக்ஸைக் குறிக்கிறது. இது துளைகள் மற்றும் விரிசல்களுக்கு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தும். செயலில் உள்ள ஃப்ளக்ஸ் பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது: a. இது ஒரு டீஆக்ஸைடைசரைக் கொண்டிருப்பதால், டெபாசிட் செய்யப்பட்ட உலோகத்தில் உள்ள Mn மற்றும் Si ஆகியவை ஆர்க் மின்னழுத்தத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்களுடன் மாறும். Mn மற்றும் Si இன் அதிகரிப்பு டெபாசிட் செய்யப்பட்ட உலோகத்தின் வலிமையை அதிகரிக்கும் மற்றும் தாக்க கடினத்தன்மையைக் குறைக்கும். எனவே, பல-பாஸ் வெல்டிங் போது ஆர்க் மின்னழுத்தம் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். பி. ஆக்டிவ் ஃப்ளக்ஸ் வலுவான ஆன்டி-போரோசிட்டி திறனைக் கொண்டுள்ளது. 3. அலாய் ஃப்ளக்ஸ்: அலாய் ஃப்ளக்ஸில் அதிக அலாய் கூறுகள் சேர்க்கப்படுகின்றன, அவை மாறுதல் அலாய் கூறுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பெரும்பாலான அலாய் ஃப்ளக்ஸ்கள் சின்டர்டு ஃப்ளக்ஸ்கள். அலாய் ஃப்ளக்ஸ் முக்கியமாக குறைந்த அலாய் எஃகு மற்றும் உடைகள்-எதிர்ப்பு மேற்பரப்பு வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. 4. ஸ்மெல்டிங் ஃப்ளக்ஸ் என்பது பல்வேறு கனிம மூலப்பொருட்களை கொடுக்கப்பட்ட விகிதத்தின்படி கலந்து, அதை 1300 டிகிரிக்கு மேல் சூடாக்கி, உருக்கி சமமாக கிளறி, பின்னர் அதை உலையில் இருந்து விடுவித்து, பின்னர் அதை கிரானுலேட் செய்ய தண்ணீரில் விரைவாக குளிர்விக்க வேண்டும். பின்னர் அதை உலர்த்தி, நசுக்கி, சல்லடை போட்டு, பேக்கேஜ் செய்து உபயோகிக்க வேண்டும். உள்நாட்டு ஸ்மெல்டிங் ஃப்ளக்ஸ் பிராண்டுகள் "HJ" ஆல் குறிப்பிடப்படுகின்றன. அதற்குப் பின் வரும் முதல் இலக்கமானது MnO இன் உள்ளடக்கத்தைக் குறிக்கிறது, இரண்டாவது இலக்கமானது SiO2 மற்றும் CaF2 இன் உள்ளடக்கத்தைக் குறிக்கிறது, மூன்றாவது இலக்கமானது ஒரே வகையான ஃப்ளக்ஸின் வெவ்வேறு பிராண்டுகளைக் குறிக்கிறது. 5. சின்டரிங் ஃப்ளக்ஸ் கொடுக்கப்பட்ட விகிதத்தின்படி கலக்கப்பட்டு, பின்னர் உலர்-கலவை, பின்னர் ஈரமான கலவைக்காக பைண்டர் (தண்ணீர் கிளாஸ்) சேர்க்கப்பட்டு, பின்னர் கிரானுலேட் செய்யப்பட்டு, பின்னர் உலர்த்தும் உலைக்கு திடப்படுத்துவதற்கும் உலர்த்துவதற்கும் அனுப்பப்பட்டு, இறுதியாக சுமார் சின்டர் செய்யப்படுகிறது. 500 டிகிரி. உள்நாட்டு சின்டர்டு ஃப்ளக்ஸின் பிராண்ட் "SJ" ஆல் குறிக்கப்படுகிறது, அதன் பின் முதல் இலக்கமானது கசடு அமைப்பைக் குறிக்கிறது, இரண்டாவது மற்றும் மூன்றாவது இலக்கங்கள் ஒரே ஸ்லாக் சிஸ்டம் ஃப்ளக்ஸின் வெவ்வேறு பிராண்டுகளைக் குறிக்கின்றன.