அலுமினியத்தின் வெற்றிட பிரேசிங் தொழில்துறை உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் பிரேசிங் எவ்வாறு மேற்கொள்ளப்படுகிறது? பின்வரும் ஷாங்காய் இரும்பு அல்லாத நெட்வொர்க், அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய கலவைகளின் பிரேசிங் முறைகளை உங்களுக்கு அறிமுகப்படுத்தும்.
அலுமினிய கலவைகளின் வெற்றிட பிரேசிங் அதிக வெற்றிடத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கவனமாக சுத்தம் செய்த பிறகு, அலுமினிய அலாய் மேற்பரப்பு வெற்றிட மற்றும் உயர் வெப்பநிலை நிலைகளின் கீழ் ஒரு தடிமனான ஆக்சைடு படத்தை உருவாக்க எளிதானது அல்ல. பிரேசிங் பொருள் பிரேஸிங்கின் நோக்கத்தை அடைய பிரேசிங் ஏஜென்ட் இல்லாமல் அடிப்படை உலோகத்தின் மேற்பரப்பை ஈரப்படுத்தலாம். அலுமினிய கலவையின் வெற்றிட பிரேஸிங்கின் வெப்பநிலை, பிரேஸிங் பொருளின் லிக்யுடஸ் கோட்டை விட அதிகமாகவும், மூலப்பொருளின் சாலிடஸ் கோட்டை விட குறைவாகவும் உள்ளது. பிரேஸிங்கின் போது, மூலப்பொருள் திட நிலையில் இருக்கும் போது, பிரேசிங் பொருள் திரவ நிலையில் உருகும்.
மற்ற உலோகங்களின் வெற்றிட பிரேஸிங்குடன் ஒப்பிடும்போது அலுமினியத்தின் வெற்றிட பிரேசிங் சில சிறப்புகளைக் கொண்டுள்ளது. மெக்னீசியம் உலோகம் பெரும்பாலும் அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய கலவைகளின் வெற்றிட பிரேஸிங்கிற்கு ஒரு ஆக்டிவேட்டராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அலுமினிய பிரேஸிங்கை முடுக்கிவிடக்கூடிய உலோக ஆக்டிவேட்டர்களில், Mg ஆனது அதிக நீராவி அழுத்தத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் வெற்றிடத்தின் கீழ் எளிதாக ஆவியாகிறது, இது Al2O3 ஐ அகற்ற உதவுகிறது. இது ஒப்பீட்டளவில் மலிவானது, எனவே இது அலுமினிய கலவைகளின் வெற்றிட பிரேஸிங்கில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஆக்டிவேட்டராக மாறியுள்ளது. மெட்டல் ஆக்டிவேட்டர்கள் ஆண்டிமனி, பிஸ்மத், மெக்னீசியம் போன்ற அலுமினியத்தை விட அதிக நீராவி அழுத்தம் மற்றும் ஆக்ஸிஜனுடன் அதிக ஈடுபாடு கொண்ட சில தனிமங்களாகும்.
மெக்னீசியத்தை துகள்கள் வடிவில் பணிப்பொருளில் நேரடியாக ஒரு ஆக்டிவேட்டராகப் பயன்படுத்தலாம் அல்லது நீராவி வடிவில் பிரேசிங் பகுதியில் அறிமுகப்படுத்தலாம் அல்லது அலுமினியம் சிலிக்கான் பிரேசிங் நிரப்பு உலோகத்தில் ஒரு அலாய் உறுப்பாக சேர்க்கலாம்.
பிரேசிங் ஃபில்லர் உலோகத்தில் சேர்க்கப்படும் மெக்னீசியத்தின் அளவு, பிரேசிங் ஃபில்லர் உலோகத்தின் ஈரத்தன்மையில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. மெக்னீசியத்தின் அளவு அதிகரிக்கும் போது, பிரேசிங் நிரப்பு உலோகத்தின் ஓட்ட குணகம் அதிகரிக்கிறது. இருப்பினும், மெக்னீசியம் உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கும் போது, பிரேசிங் நிரப்பு உலோகம் அலுமினியத்தின் கரைப்பை தீவிரப்படுத்துகிறது, இது Al-Mg-Si மும்முனை யூடெக்டிக் உருவாவதால் ஏற்படுகிறது; மற்றும் மெக்னீசியம் உள்ளடக்கம் மிக அதிகமாக இருந்தால், பிரேசிங் நிரப்பு உலோகம் வெல்மெண்டின் மேற்பரப்பை இழக்க மற்றும் சேதப்படுத்த எளிதானது. அலுமினிய சுயவிவர உற்பத்தியாளரைக் கருத்தில் கொண்டு, பிரேசிங் நிரப்பு உலோகத்தின் ωMg முன்னுரிமை 1.0%-1.5% ஆகும். அலுமினியம் சிலிக்கான் பிரேசிங் நிரப்பு உலோகத்தில் மெக்னீசியம் சேர்க்கும் போது சுமார் 0.1% நிறை பின்னத்துடன் பிஸ்மத்தை சேர்க்கும்போது, பிரேசிங் நிரப்பு உலோகத்தில் சேர்க்கப்படும் மெக்னீசியத்தின் அளவு குறைக்கப்படலாம், பிரேசிங் நிரப்பு உலோகத்தின் மேற்பரப்பு பதற்றம் குறைக்கப்படலாம், ஈரப்பதத்தை மேம்படுத்தலாம்.
வெற்றிட அலுமினியம் பிரேசிங் பட் மூட்டுகள், டி-வகை மூட்டுகள் மற்றும் ஒத்த மூட்டுகளுக்கு ஏற்றது, ஏனெனில் இந்த மூட்டுகள் மிகவும் திறந்திருக்கும் மற்றும் இடைவெளியில் உள்ள ஆக்சைடு படத்தை அகற்றுவது எளிது. மடியில் உள்ள ஆக்சைடு படத்தை அகற்றுவது மிகவும் கடினம், எனவே இது பரிந்துரைக்கப்படவில்லை.
வெற்றிட பிரேஸிங்கின் போது பிரேசிங் பொருளின் பரவல் திறன் டிப் பிரேஸிங்கின் போது இருப்பதை விட மோசமாக உள்ளது, எனவே பெரிய பிரேசிங் இடைவெளியைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
அலுமினியத்தின் வெற்றிட பிரேசிங் செயல்முறை அடிப்படையில் மற்ற உலோகங்களின் வெற்றிட பிரேசிங் செயல்முறையைப் போன்றது. இருப்பினும், அதன் படலத்தை அகற்றுவது மெக்னீசியம் ஆக்டிவேட்டரின் செயல்பாட்டைப் பொறுத்தது என்பதால், சிக்கலான கட்டமைப்புகள் கொண்ட வெல்ட்களுக்கு, மூலப்பொருள் மெக்னீசியம் நீராவியின் முழு செயல்பாட்டையும் பெறுவதை உறுதிசெய்ய, உள்ளூர் பாதுகாப்பு துணை செயல்முறை நடவடிக்கைகள் பெரும்பாலும் எடுக்கப்படுகின்றன, அதாவது, வெல்ட் முதலில் ஒரு துருப்பிடிக்காத எஃகு பெட்டியில் வைக்கப்படுகிறது பிரேசிங், இது பிரேசிங் தரத்தை கணிசமாக மேம்படுத்தும். தேவைப்பட்டால், விளைவை அதிகரிக்க ஒரு சிறிய அளவு தூய மெக்னீசியம் துகள்களை பெட்டியில் சேர்க்கலாம். வெற்றிட பிரேஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியப் பகுதிகளின் மேற்பரப்பு மென்மையானது, பிரேசிங் மடிப்பு அடர்த்தியானது, பிரேஸிங்கிற்குப் பிறகு சுத்தம் செய்ய வேண்டியதில்லை.
வெற்றிட பிரேசிங் அலுமினியத்தின் ஃப்ளக்ஸ்-ஃப்ரீ பிரேஸிங்கிற்கான புதிய பாதையைத் திறந்து, பிரேசிங் தயாரிப்புகளின் தரத்தை மேம்படுத்தியுள்ளது, ஆனால் இது சில குறைபாடுகளையும் கொண்டுள்ளது, முக்கியமாக: சிக்கலான உபகரணங்கள், அதிக உற்பத்தி செலவு மற்றும் வெற்றிட அமைப்பின் கடினமான பராமரிப்பு தொழில்நுட்பம்; மெக்னீசியம் நீராவி உலை சுவர், வெப்ப காப்பு திரை மற்றும் வெற்றிட அமைப்பில் டெபாசிட் செய்யப்படுகிறது, இது உபகரணங்களின் வேலை செயல்திறனை பாதிக்கிறது, அடிக்கடி சுத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது; இது மெதுவான வேகம் மற்றும் மோசமான சீரான தன்மையுடன் கதிர்வீச்சு வெப்பத்தை நம்பியுள்ளது, குறிப்பாக பெரிய மற்றும் சிக்கலான பற்றவைப்புகளுக்கு, இந்த நிகழ்வு மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கது, எனவே இது சிறிய அளவு மற்றும் எளிமையான அமைப்புடன் கூடிய பற்றவைப்புகளுக்கு ஏற்றது.
